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加工中心安全操作规程

编辑:发布者:系统管理员发布时间:2008-05-16浏览次数:431

加工中心安全操作规程
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1、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况,发现异常马上报告引导教师。
2、检查电压、气压、油压是否正常,在需手工润滑的地方添加润滑油。
3
、机床各坐标轴回零,空运转15min以上,方可操作。
4
、在手脉及手动进给时,一定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。
5
、自动换刀前,首先检查显示器显示的主轴上的刀位号,刀库对应的刀座上不能安装有刀,其次检查刀库是否乱刀(即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应),避免主轴与刀柄相撞。
6
、依工艺卡对应安装刀具到刀库上,检查是否定位好,并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。
7
、自动换刀过程中,学员须自始至终地监控全过程,发现有异常情况,马上按下急停开关并报告引导教师处理。
8
、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后,填写好数控机加工任务单,并由引导教师检查、审阅后,方可输入机床。
9
、在运行任何程序之前,皆应对刀,使工件零点、编程零点重合,设置好刀补,并使刀具在工件的上表面以上。
10
、加工中,学员须自始至终地监控机床的运行,发现异常情况应及时按下急停开关并报告引导教师,弄清异常原因,排除故障后方可重新运行加工。
11
、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行。
12
、导轨面、工作台严禁放置重物,如毛坯、手锤、扳手等,并严禁敲击。
13
、不准带手套操作,严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
14
、加工完毕,应把刀库中的刀具卸下,按调整卡或程序编号入库,并加好防锈油。
15
、下课时,所有功能键应处在复位位置,工作台处于机床正中,加油润滑,按照引导教师引导的关机步骤正确关机。工件送检,收拾工、量具,清洁机床和地面,认真填好《实验场(室)使用记录》和《设备使用记录》。
16
、清洁保养机床。做好五关:关门、关窗、关电(灯)、关水(气)、关机(扇)。
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