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双证融通《数控车削加工》课程考核方案

编辑:发布者:肖波发布时间:2018-09-26浏览次数:51

数控技术应用专业“双证融通”

《数控车削加工》课程考核方案

鉴定方式

本课程鉴定内容包括理论常识考试、职业素养评价和操作技能考核三部分。理论常识考试主要采用笔试或机考等方式,职业素养评价采用过程性评价;操作技能考核采用现场实际操作方式。总成绩按照理论常识考试20%、职业素养评价15%、操作技能考核65%的权重合计。总成绩达60分及以上者为合格。

【理论常识考试方案】

1、理论常识考试组卷方案

(考试时间 45 分钟)

题型

考试方式

鉴定题量

分值

(分/题)

配分

(分)

判断题

闭卷笔试

20

1

20

单选题


60

1

60

多选题


10

2

20

小计



90


100

2、理论常识考核要素细目表

序号

鉴定点代码

名称·内容

备注

?

1

??

基本要求

?
?

1

1

?

职业道德和职业守则

?

1

1

1

1

职业道德内涵和特点

?

2

1

1

2

职业道德与市场经济、个人发展和企业发展

?

3

1

1

3

爱岗敬业与诚实守信

?
?

1

2

?

质量管理与安全生产

?

4

1

2

1

企业的质量方针

?

5

1

2

2

质量管理工作内容

?

6

1

2

3

生产过程中的质量管理

?

7

1

2

4

安全管理基础常识

?

8

1

2

5

作业现场的基本安全常识

?

9

1

2

6

电气安全常识

?

10

1

2

7

机械安全常识

?

11

1

2

8

防火防爆安全常识

?

12

1

2

9

相关法律法规

?
?

2

??

基础常识

?
?

2

1

?

工程材料

?

13

2

1

1

常用金属材料的性能

?

14

2

1

2

钢的性能、用途

?

15

2

1

3

铸铁的性能、用途

?

16

2

1

4

有色金属的性能

?
?

2

2

?

金属热处理

?

17

2

2

1

热处理的定义

?

18

2

2

2

金属热处理分类

?

19

2

2

3

热处理工艺流程

?
?

3

??

加工准备

?
?

3

1

?

数控刀具

?

20

3

1

1

数控车刀的要求

?

21

3

1

2

可转位刀片的代码与夹紧

?

22

3

1

3

可转位刀片的选择

?

23

3

1

4

数控车床常用刀具的种类

?

24

3

1

5

数控车刀刀柄的类型

?

25

3

1

6

数控刀具的选择方法

?
?

3

2

?

毛坯与基准

?

26

3

2

1

毛坯的选择方法

?

27

3

2

2

基准分类

?

28

3

2

3

粗、精基准的选择

?
?

3

3

?

工件定位与装夹

?

29

3

3

1

六点定位原理

?

30

3

3

2

工件的定位形式

?

31

3

3

3

常见的定位方式及定位元件

?

32

3

3

4

辅助支承的种类

?

33

3

3

5

夹紧装置的组成及要求

?

34

3

3

6

夹紧力的确定

?

35

3

3

7

典型夹紧机构的种类与特点

?
?

3

4

?

切削参数设置

?

36

3

4

1

切削运动的分类

?

37

3

4

2

切削用量三要素

?

38

3

4

3

切削用量的选择

?
?

3

5

?

数控坐标系

?

39

3

5

1

基本坐标系

?

40

3

5

2

机床运动假设

?

41

3

5

3

机床坐标轴命名规则

?

42

3

5

4

机床参考点

?

43

3

5

5

刀位点、对刀点

?
?

4

??

数控车床操作

?
?

4

1

?

操作面板

?

44

4

1

1

数控机床操作专业英语

?

45

4

1

2

机床面板的常用功能键

?

46

4

1

3

数控车床回零操作方法

?

47

4

1

4

跳步、机床锁定

?

48

4

1

5

FS倍率开关

?

49

4

1

6

超程、欠程

?
?

4

2

?

程序输入与编辑

?

50

4

2

1

程序输入方法

?

51

4

2

2

程序编辑方法

?
?

4

3

?

对刀调试

?

52

4

3

1

对刀方法

?

53

4

3

2

对刀仪的使用方法

?

54

4

3

3

对刀器的使用方法

?

55

4

3

4

程序调试的方法

?

56

4

3

5

刀具参数及输入方法

?
?

5

??

零件加工

?
?

5

1

?

轮廓加工

?

57

5

1

1

轴类零件加工的基本常识

?

58

5

1

2

套类零件加工的基本常识

?

59

5

1

3

外圆车刀的选择

?

60

5

1

4

镗孔刀的选择

?
?

5

2

?

螺纹加工

?

61

5

2

1

普通三角螺纹加工的基本常识

?

62

5

2

2

螺纹车刀的选择

?

63

5

2

3

螺纹加工参数计算

?

64

5

2

4

螺纹加工切削用量

?
?

5

3

?

槽加工

?

65

5

3

1

外径槽的加工方法

?

66

5

3

2

内径槽的加工方法

?

67

5

3

3

端面槽的加工方法

?
?

5

4

?

孔加工

?

68

5

4

1

孔加工刀具及其选择方法

?

69

5

4

2

孔加工的工艺常识

?
?

5

5

?

技术测量概述

?

70

5

5

1

计量单位和计量器具

?

71

5

5

2

测量器具的选用

?

72

5

5

3

测量方法的类型和测量条件

?

73

5

5

4

测量误差及处理方法

?
?

5

6

?

常用量具的使用方法

?

74

5

6

1

游标卡尺

?

75

5

6

2

游标高度尺

?

76

5

6

3

游标深度尺

?

77

5

6

4

外径千分尺

?

78

5

6

5

内径千分尺

?

79

5

6

6

百分表

?

80

5

6

7

杠杆表

?

81

5

6

8

内径量表

?

82

5

6

9

表面粗糙度测量仪

?
?

5

7

?

精度检验

?

83

5

7

1

公差原则

?

84

5

7

2

形位误差检测原则

?

85

5

7

3

形状误差及其评定

?

86

5

7

4

位置误差及其评定

?

87

5

7

5

形位误差的检测方法

?
?

6

??

维护与保养

?
?

6

1

?

数控车床日常维护与保养

?

88

6

1

1

数控车床日常保养方法

?

89

6

1

2

数控车床操作规程

?

90

6

1

3

水平仪的使用方法

?

91

6

1

4

机床垫铁的调整方法

?
?

6

2

?

数控车床故障诊断

?

92

6

2

1

机床故障诊断方法

?

93

6

2

2

数控系统的报警信息

?

94

6

2

3

机床超程的处理方式

?

3、理论常识考试试题(略)

职业素养评价方案

本课程职业素养评价内容从遵章守纪、学习意识、合作意识、规范意识、道德意识等方面进行评价,配分为100分。

序号

评价内容

评价标准

分值

1

遵章守纪

准时进入实训室上课,不迟到、不早退、不旷课

10

20

迟到、早退每次扣0.5分,旷课每次扣1分,直至扣完

不做与实训无关的事情

5

发生一次扣0.5分,直至扣完

不乱串工位

5

发生一次扣0.5分,直至扣完

2

学习意识

学习态度认真

5

20

不认真每次扣0.5分,直至扣完

在规定时间内完成项目操作

10

没按时完成每次扣1分,直至扣完

操作主动性强,有吃苦精神

5

不主动每次扣0.5分,直至扣完

3

规范操作

操作前工具、量具、设备整理、检查

5

15

不整理、不检查每次扣0.5分,直至扣完

操作中工件、工具、量具摆放整齐、有序

5

摆放不整齐每次扣0.2分,直至扣完

工具、量具使用规范

5

不规范每次扣0.2分,直至扣完

4

服从、合作意识

服从老师分配的各项工作任务

10

20

不服从每次扣2分,直至扣完

与组员合作融洽

5

不团结每次扣0.5分,直至扣完

积极协助组员完成工作任务

5

不协助每次扣0.5分,直至扣完

5

设备保养与安全、环保意识

操作期间劳防用品穿戴整齐

5

25

穿戴不整齐每次扣0.5分,直至扣完

检查工具、设备是否安全可靠并按操作规程进行操作

10

不检查、不按操作规程进行操作每次扣2分,直至扣完

操作后及时清理并做好整理、保洁工作

5

未做每次扣0.5分,直至扣完

正确处置废弃物品

5

处置错误每次扣0.5分,直至扣完

【操作技能考核方案】

1.操作技能考核项目表

项目

编号

项目名称

考核时间

分数

主观分

客观分

合计

1

手动输入并验证程序

10

4

6

100

2

车削综合要素零件

140

10

80

2.操作技能考核试题单及评分表

试题单

项目一名称:手动输入并验证程序

考核时间:10 min

1.工作任务

在数控车床上完成程序输入及验证程序。

附:操作准备

数控车床(FANUC系统)

零件图纸及相关程序

2.技能要求

1)能输入要求的数控车削程序

2)能检验程序的正确性

3)能注意机床操作的安全性

3.质量指标

1)按时输入程序并正确无误。

2)图形轨迹检验符合图纸要求。

客观评分表

试题名称:外圆短轴程序输入及验证

编号

配分

评分细则描述

规定或标称值

得分

O1

3

按时完成给定程序输入

10 min

?

O2

3

能生成图形轨迹,每错1处扣1

?

合计配分

6

合计得分

?


考评员签名




主观评分表

试题名称:

编号

配分

评分细则描述

考评员评分

最终得分

1

2

3

S1

2

机床面板操作的熟练程度

????

S2

2

具备人身、设备安全意识

????

合计配分

4

合计得分

?


考评员签名




项目二名称:车削综合要素零件

考核时间:140 min

1.工作任务

1)依据程序说明单和图纸,考生自行调用机床中的程序。

2)在数控车床上完成零件的加工与检测。

附:操作准备

数控车床(FANUC系统);

外圆车刀、镗孔刀、螺纹车刀,游标卡尺、千分尺、深度尺、螺纹环规等工量具;

零件图纸;

提供零件加工程序,由考生自行调用。

2.技能要求

1)能根据数控程序说明单选用、装夹刀具,并建立工件坐标系。

2)能装夹工件。

3)能调整切削用量。

4)能调用程序完成综合要素零件的加工与检测。

3.质量指标

1)零件质量符合零件图纸上的各项精度要求。

2)操作过程中符合机床操作规程,若发生撞刀等严重生产事故者,操作马上终止,取消此次考核。












客观评分表

准考证号:考试时间 :

试题名称:

编号

配分

评分细则描述

规定或标称值

得分

O1

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O2

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O3

6

超差0.012

超差0.04不得分

??

O4

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O5

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O6

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O7

4

降级不得分

??

O8

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O9

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O10

9

通规旋进

止规旋进不超过2牙,为合格

??

O11

5

降级不得分

??

O12

2

超差不得分

??

O13

8

每超差一处扣1

??

O14

2

超差不得分

??

O15

2

每少一处扣0.5分,扣完为止

??

O16

3

降级不得分

??

O17

5

降级不得分

??

合计配分

80

合计得分

?


考评员签名





主观评分表

试题名称:

编号

配分

评分细则描述

考评员评分

最终得分

1

2

3

S1

2

工量具摆放规范

????

S2

2

量、检具使用规范

????

S3

3

机床操作规范

????

S4

3

考核结束后清扫设备与环境

????

合计配分

10

合计得分

?


考评员签名



3.操作技能考核要素细目表

序号

鉴定点代码

名称·内容

备注

项目

细目

?

1

?

数控车床操作

?

1

1

1

解读企业安全文明操作基本常识

?

2

1

2

会数控车床一般步骤的操作

?

3

1

3

会数控车床面板操作

?

4

1

4

会在三爪卡盘上装夹工件

?

5

1

5

使用百分表

?

6

1

6

工件的找正

?

7

1

7

外圆车刀安装

?

8

1

8

会手动车削零件外圆、端面

?

9

1

9

会数控车床的日常维护与保养

?

10

1

10

简单数控机床的故障诊断

?

11

1

11

识别简单数控系统报警信息

?

12

1

12

机床超程的处理

?
?

2

?

轴类零件外圆车削加工

?

13

2

1

识读零件图

?

14

2

2

看懂数控车削加工工艺文件

?

15

2

3

会设置切削加工参数

?

16

2

4

常用刀具安装及调整

?

17

2

5

工件的安装及找正

?

18

2

6

程序输入与编辑

?

19

2

7

会对刀及偏置参数设置

?

20

2

8

会自动车削零件外圆轮廓

?

21

2

9

游标卡尺的使用

?

22

2

10

外径千分尺的使用

?

23

2

11

评价零件表面质量及形位公差

?
?

3

?

普通三角外螺纹的车削加工

?

24

3

1

看懂普通三角外螺纹基本尺寸

?

25

3

2

识读工艺文件

?

26

3

3

会设置外螺纹的车削加工参数

?

27

3

4

工件的安装及找正

?

28

3

5

螺纹车刀的安装及调整

?

29

3

6

螺纹刀对刀及偏置参数设置

?

30

3

7

程序的输入与编辑

?

31

3

8

会用程序加工螺纹

?

32

3

9

使用螺纹样板检测螺纹

?

33

3

10

使用螺纹环规检测螺纹

?
?

4

?

孔类零件的车削加工

?

34

4

1

识读零件图

?

35

4

2

看懂工艺文件

?

36

4

3

会设置孔类零件的车削加工参数

?

37

4

4

工件的安装及找正

?

38

4

5

孔类车削刀具的选择

?

39

4

6

镗孔刀具的安装及调整

?

40

4

7

镗刀对刀及偏置参数设置

?

41

4

8

程序的输入与编辑

?

42

4

9

会利用程序加工零件

?

43

4

10

使用游标卡尺测量孔径

?

44

4

11

使用内径千分尺测量孔径

?

45

4

12

使用内径量规测量孔径

?

46

4

13

使用深度尺测量孔深

?
?

5

?

普通三角内螺纹的车削加工

?

47

5

1

看懂普通三角内螺纹基本尺寸

?

48

5

2

看懂工艺文件

?

49

5

3

会设置内螺纹的车削加工参数

?

50

5

4

工件的安装及找正

?

51

5

5

螺纹车刀的安装及调整

?

52

5

6

螺纹刀对刀及偏置参数设置

?

53

5

7

程序的输入与编辑

?

54

5

8

会用程序加工螺纹

?

55

5

9

螺纹千分尺的使用方法

?

56

5

10

使用螺纹塞规检测螺纹

?
?

6

?

轴类综合零件加工

?

57

6

1

识读轴类综合零件零件图

?

58

6

2

识读加工工艺卡片

?

59

6

3

轴类综合零件切削参数设置

?

60

6

4

工件的安装及找正

?

61

6

5

刀具的选择与安装

?

62

6

6

对刀及偏置参数设置

?

63

6

7

程序输入与编辑

?

64

6

8

模拟轨迹

?

65

6

9

会利用程序加工零件

?

66

6

10

游标深度尺的使用

?

67

6

11

表面粗糙度测量仪的使用

?
?

7

?

盘类综合零件加工

?

68

7

1

识读盘类综合零件零件图

?

69

7

2

识读加工工艺卡片

?

70

7

3

盘类综合零件切削参数设置

?

71

7

4

工件的安装及找正

?

72

7

5

刀具的选择与安装

?

73

7

6

对刀及偏置参数设置

?

74

7

7

程序输入与编辑

?

75

7

8

模拟轨迹

?

76

7

9

会利用程序加工零件

?

77

7

10

内径深度尺的使用

?

78

7

11

内径量表的使用

?
?

8

?

组合件数控车削加工

?

79

8

1

识读组合件零件图及

?

80

8

2

看懂相互配合及精度要求

?

81

8

3

识读加工工艺卡片

?

82

8

4

组合件切削参数设置

?

83

8

5

工件的安装及找正

?

84

8

6

刀具的选择与安装

?

85

8

7

对刀及偏置参数设置

?

86

8

8

程序输入与编辑

?

87

8

9

模拟轨迹

?

88

8

10

会利用程序加工零件

?

89

8

11

组合件的测量方法

?

90

8

12

组合件的误差分析

?







4.鉴定设备与场地配置要求

项目  序号

项目

名称

设备/工具名称

备注

名称

规格/型号

数量

?

1

数控车削加工

卧式数控车床

CK6140

20

配手动卡盘

外圆车刀

35°

20

标准刀具

内孔车刀

80°

20

标准刀具

外螺纹刀

60°

20

标准刀具

磁性表座

?

20

?

紫铜棒

?

20

?

钢皮尺

150 mm

20

?

百分表

0~10 mm

20

0.01 mm

游标卡尺

150 mm

20

0.02 mm

外径千分尺

0~25 mm

20

0.01 mm

外径千分尺

25~50 mm

20

0.01 mm

外径千分尺

50~75 mm

20

0.01 mm

外径千分尺

75~100 mm

20

0.01 mm

内测千分尺

5~30 mm

20

0.01 mm

内测千分尺

25~50 mm

20

0.01 mm

螺纹塞规

M30×1.5-6g

5

?

螺纹环规

M30×1.5-6g

5

?

塞规

?28H7

5

?

塞规

?30H7

5

?

场地设施要求

考试场地具有封闭式,光线明亮,通风设施良好,考位设置相对独立,互不干涉。






数控技术应用专业

《数控车削加工》双证融通理论考试卷一

班级姓名学号成绩


一、判断题(每题1分,共20分)(对的打  ,错的打 ×

1.数控机床加工过程中要改变主轴速度或进给速度必须程序暂停,修改程序中的SF的值。(     )

2.轮廓加工中,在接近拐角处应适当降低进给量,以克服“超程”或“欠程”现象。(     )

3.目前常用的对刀仪机外刀具预调测量仪和机内激光自动对刀仪。(      )

4.伺服系统是数控机床最重要的组成部分。(      )

5.数控三坐标测量机也是一种数控机床。(     )

6.数控车床不能加工变导程螺纹。(      )

7.划分加工阶段的目的之一是便于安排热处理工序。(      )

8.IT6-IT7级的有色金属外圆精加工,宜采用精磨。(     )

9.按粗精加工划分工序适用于加工后变形较大,需粗精加工分开的零件。(      )

10.螺距小于2mm的普通螺纹一般采用斜进法加工。(      )

11.切断时不允许采用两顶尖装夹的方法。(      )

12.宽而不深的内沟槽可以先用镗孔刀车出凹槽后再用内切槽刀车出沟槽。(      )

13.数控车床能够实现每转进给,所以能够使用刚性攻螺纹的方法。(     )

14.高速钢铰刀的加工精度一般比硬质合金铰刀高。(      )

15.一般来说,相对测量的测量精度比绝对测量的测量精度低。(      )

16.螺纹环规是专门用于评定外螺纹的合格性的,所以是一种专用量具。(      )

17.工具显微镜是一种高精度的二次元坐标测量仪。(     )

18.在保证使用要求的前提下,对被测要素给出跳动公差后,通常不再对该要素提出位置、方向和形状公差要求。(      )

19.大中型数控机床的主轴为满足输出转矩特性要求,变速常采用分段无级变速。(    )

20.光栅除了有光栅尺外,还有圆光栅,用于角位移测量。(     )

二、单选题(每题1分,共60分)

1. 数控车床屏幕上菜单英文词汇“SPINDLE”所对应的中文词汇是

A.切削液     B.主轴      C.进给   D.刀架转位

2. CRT/MDI面板的功能键中,用于程序编制的键是

A.POS     B.PRGRM       C.OFFSET     D.ALARM

3. 数控机床回零操作的作用是

A.建立工件坐标系     B.建立机床坐标     C.选择工件坐标系   D.选择机床坐标

4. 在机床锁定方式下,自动运行功能被锁定。

A.进给       B.刀架转位      C.主轴      D.切削液

5. S主轴转速倍率开关的调节对  不起作用。

A.直接提高效率    B.改善切削环境    C.改善零件表面粗糙度    D.减小刀具磨损

6. 轮廓加工中,关于在接近拐角处“超程”和“欠程”的叙述,下列选项中叙述正确的是   。

A.超程表示产生过切,欠程表示产生欠切    B.在拐角前产生欠程,在拐角后产生超程

C.在拐角前产生超程,在拐角后产生欠程    D.在接近具体一个拐角处只产生超程或欠程一种情况

7. 下列操作中属于数控程序编辑操作的是   。

A.文件导入   B.搜索查找一个程序    C.搜索查找一个字符     D.实行一个程序

8. 在数控多刀加工对刀时,刀具补偿性偏置参数设置不包括 。

A.各刀具的半径值或刀尖圆弧半径值

B.各刀具的长度值或刀具位置值

C.各刀具精度的公差值和刀具变形的误差值

D.各刀具的磨损量

9. 下列关于对刀仪的叙述,正确的是 。

A.机外刀具预调对刀仪可以提高数控机床利用率

B.机内激光自动对刀仪对刀精度高,可以消除工件刚性不足的误差

C.对刀仪的主要作用是在使用多刀加工时测量各刀在机内的相对位置的差值

D.刀具磨损后可通过对刀仪重新对刀、设置而恢复正常

10. 当前为机床坐标系,车削端面时Z坐标值为200,在刀具形状补偿页面输入Z-10.并按“MESURE”输入,则指定刀偏号的Z轴偏移量为 。

A.190         B.200        C.210       D.-10

11. 下列关于数控交换工作台的叙述,不正确的是

A.交换工作台可采用液压活塞推拉机构的方法来实现交换

B.交换工作台可采用机械链式传动方法来实现交换

C.交换工作台主要结构的关键是托盘工作台的限位、定位精度和托盘上夹具的定位精度

D.当被加工工件变更,数控交换工作台也随之变更

12. 普通数控机床的脉冲当量一般采用

A.0.1mm      B.0.01mm     C.0.001mm     D.0.0001mm

13.最适合箱体类零件加工的机床是

A.立式数控铣床    B.立式加工中心     C.卧式数控车床    D.卧式加工中心

14. 车削中心主轴除旋转主运动外,还可实现的运动有

A.伸缩运动      B.径向进给运动     C.圆周进给运动      D.Y轴运动

15. 数控车床增加一个数控回转工作台后,可控制轴数是

A.2轴      B.3轴      C.4轴       D.5

16. 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于

A.检测单元    B.伺服单元    C.位置控制器    D.控制对象

17. 下列型号中属于卧式数控车床的是

A.CK6140     B.KC6140   C.CK5116    D.KC5116

18. 直径600mm以上的盘类零件加工一般选用

A.加工中心    B.车削中心     C.数控立式车床     D.数控卧式车床

19. 普通数控车床的外表面加工精度一般可以达到

A.高于IT5级     B.IT5-IT6级     C.IT7-IT8级     D.IT9-IT10

20. 零件的   要求很高时才需要光整加工。

A.位置精度    B.尺寸精度和表面粗糙度    C.尺寸精度   D.表面粗糙度

21. 最终工序为车削的加工方案,一般不适用于加工

A.淬火钢    B.未淬火钢    C.有色金属   D.铸铁

22. 表面粗糙度要求高,而尺寸精度要求不高的外圆加工,最适宜采用 。

A.研磨    B.抛光    C.超精磨  D.超精加工

23. 平床身前置刀架车床,车削右旋螺纹时,车刀的左侧工作后角与其刃磨后角相比     。

A.一样     B.较大     C.较小        D.不确定

24. 车螺纹,应适当增大车刀进给方向的

A.刀尖角   B.主偏角      C.前角     D.后角

25. 在车床上加工直径小、螺距小的内螺纹,为提高生产效率,常采用

A.旋风车削螺纹    B.高速车削螺纹   C.攻丝    D.套丝

26.在车床上加工M6的内螺纹,常采用

A.旋风车削螺纹   B.高速车削螺纹    C.套丝    D.攻丝

27. 一阶梯孔,中间孔为Φ40,30mm,两端孔分别为Φ50,长60mm,现要测量Φ40孔的直径,可以选用的测量器具为

A.游标卡尺   B.杠杆百分表   C.内测千分尺   D.内径百分表

28. 内径千分尺的分度值一般为

A.0.05mm       B.0.02mm     C.0.01mm      D.0.001mm

29. 工具显微镜是一种高精度的测量仪。

A.5坐标     B.4坐标     C.3坐标     D.2坐标

30. 适应高速运动的、普通数控机床常用的导轨形式是

A.静压导轨   B.滚动导轨   C.滑动导轨    D.贴塑导轨

31.在车削中,以两顶尖装夹工件,可以限制工件的自由度。

A.二个     B.三个    C.四个     D.五个

32.夹紧装置的基本要求中,重要的一条是

A.夹紧动作迅速    B.安全可靠    C.正确施加夹紧力    D.结构简单

33.夹紧力方向应朝向工件的方向。

A.刚度较好    B.刚度较差    C.面积大    D.面积小

34夹紧力大,但找正较费时,适用于装夹大型或形状不规则的工件。

A.三爪自定心卡盘    B.四爪单动卡盘    C.中心架    D.跟刀架

35.以装夹盘类零件,不产生基准位移误差。

A.三爪卡盘    B.四爪卡盘    C.机用平囗虎钳    DV形架

36. 车削细长轴时,要使用中心架或跟刀架来增加工件的

A. 刚度   B. 强度    C.韧性    D.耐磨性

37.跟刀架要固定在车床的床鞍上以抵消车削轴时的 切削力。

A.切向    B.轴向    C.径向     D.任意方向

38.数控机床Z

A.与工件装夹平面垂直    B.与工件装夹平面平行    

C.与主轴轴线平行    D.是水平安置

39.在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动的轴为

AX轴    BY轴    CZ轴    DU

40G00 指令的快速移动速度是由机床确定的。

A.参数    B.数控程序    C.伺服电机    D.传动系统

41G01 指令的移动速度值是由

A.数控程序指定    B.操作面板指定    

C.机床参数指定    D.机床出厂时固定不能改变

42.英文缩写CNC的含义是

A.数字控制    B.计算机数字控制

C.数控机床    D.计算机数控机床

43.预备热处理一般安排在

A.粗加工前    B.粗加工后   C.粗加工前、后    D.精加工后

44.最终热处理一般安排在

A.粗加工前    B.粗加工后    C.精加工后     D.精加工前

45.切削加工中,主运动。

A. 只有一个    B. 可以有二个    C.可以有三个    D.可以有多个

46.合成切削运动是由合成的运动。

A.主运动和进给运动    B.主运动和辅助运动    

C.辅助运动和进给运动    D.主运动、进给运动和辅助运动

47.背吃刀量一般指工件上间的垂直距离。

A.待加工表面和过渡表面    B.过渡表面和已加工表面    

C.已加工表面和待加工表面    D.过渡表面中点和已加工表面

48.套类零件以心轴定位车削外圆时,其定位基准面是

A.心轴外圆柱面     B.工件内圆柱面    

C.心轴中心线     D.工件孔中心线

49.轴类零件以V形架定位时,其定位基准面是

AV形架两斜面     B.工件外圆柱面    

CV形架对称中心线     D.工件轴中心线

50.属于违章操作而不属于违反劳动纪律的行为是

A.迟到、早退     B.工作时间干私活     

C.擅自用手代替工具操作     D.上班下棋、看电视

51.用屏障或围栏防止触及带电体是

A.绝缘    B.屏护     C.漏电保护装置     D.安全电压   

52.不属于安全电压的是

A110V    B42V    C24V    D12V

53.飞出的切屑打入眼眼睛造成眼睛受伤属于

A.绞伤    B.物体打击    C.烫伤    D.刺割伤

54.平键的工作表面为

A.顶面     B.底面     C.端面     D.侧面

55.便于安装的定位销是

A.普通圆柱销    B.普通圆锥销     

C.弹性圆柱销    D.内螺纹圆柱销

56.多次装拆后会影响定位精度的定位销是

A.普通圆柱销    B.普通圆锥销     C.弹性圆柱销    D.开口销

57.一般,下例材料中切削加工性最好的是

A.铸铁     B.低碳钢     C. 中碳钢    D.有色金属

58.职业道德的形式因而异。

A.内容     B.范围     C.行业     D.行为

59.诚实劳动体现的是

A.忠诚所属企业    B.维护企业信誉    

C.保守企业秘密     D.爱护企业团结.

60.良好的人际关系体现出企业良好的

A.企业学问    B.凝聚力    C.竞争力    D.管理和技术水平


三、多选题(每题2分,共20分)、

1.金属材料的工艺性能主要有

A)铸造性能   (B)压力加工性能   (C)切削加工性能    

D)热处理性能    (E)焊接性能

2.切削加工性好的材料可

A)减小刀具磨损   (B)增加切削用量   (C)降低表面粗糙度   

D)提高尺寸精度  (E)易断屑

3.钢件淬火的冷却介质可以是

A)水   (B)盐水   (C)油   (D)空气    (E)混合介质

4.数控机床上用的刀具应满足

A)安装调整方便(B)刚性好(C)精度高 (D)强度高(E)耐用度好

5.切削液的作用有

A)冷却(B)润滑(C)清洗(D)防锈(E)消除应力

6.数控车床的每分钟进给速度为的乘积。

A)主轴每分钟转速 (B)车刀每转进给量  (C)刀刃齿数 

D)刀具直径    (E)刀具长度

7.高速切削一般采用

A)高的切削速度                (B)较快的进给速度

C)小的径向和轴向背吃刀量      (D)大的径向和轴向背吃刀量

8CAM操作的主要内容包括

A)零件造型  (B)零件加工   (C)加工仿真  (D)自动编程    (E)程序传送

9.数控车床上能够加工的内容有

A)圆锥  (B)螺纹  (C)偏心轴  (D)叶轮  (E)蜗轮

10.外圆表面的加工方法主要是

A)车削(B)磨削(C)刨削(D)刮削(E)铣削









数控技术应用专业

《数控车削加工》双证融通理论考试卷

班级姓名学号成绩


一、判断题(每题1分,共20分)(对的打  ,错的打 ×

1.CRT/MDI面板的功能键中,用于报警显示的键是“ALARM”(    )

2.当数控机床失去对机床参考点的记忆时,必须进行返回机床参考点的操作。(     )

3.数控操作的“跳步”功能又称为“单段运行”功能。(     )

4.在数控程序调试时,每启动一次只进行一个程序段的控制称为“计划暂停”。 (     )

5.目前,大多数数控机床的控制方式是闭环控制。(    )

6.卧式数控车床的刀架布局有前置和后置两种。(     )

7.对高碳钢可以通过正火热处理,降低硬度,改善切削加工性。(     )

8.基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。(     )

9.精镗孔时应选择较小的刀尖圆弧半径。(     )

10.相配合的内外螺纹的顶径基本尺寸相等。(     )

11. 在实体材料上钻大于Φ75的孔时,一般采用套料钻。(    )

12.数控车床能够实现每转进给,所以能够使用刚性攻螺纹的方法。(     )

13.高速钢铰刀的加工精度一般比硬质合金铰刀高。(     )

14.检验的特点是只能确定测量对象是否在规定的极限范围内,而不能得出测量对象的具体数值。(     )

15.游标万能角度尺测量时不用校准零位。(     )

16.深度游标卡尺主要用于测量阶梯形、盲孔、曲槽等工件的深度。(     )

17.形位误差检测原则之一测量跳动原则主要用于测量圆跳动和全跳动。(     )

18.用平板和指示表测量圆度误差,零件旋转一周,指示表读数的最大差值就是圆度误差 。(     )

19.采用贴塑导轨的机床可实现机床的高速运动。(      )

20.偏心套调整是通过改变两个齿轮的中心距来消除齿轮传动间隙的。(    )

二、单选题(每题1分,共60分)

1.CRT/MDI面板的功能键中,用于刀具偏置参数设置的键是

A.POS     B.PRGRM    C.OFFSET    B.ALARM

2. 一般,数控机床断电后再开机,首先进行回零操作,使机床回到

A.工件零点   B.机床参考点     C.程序零点     D.起刀点

3. 是数控操作“跳步”功能的作用之一。

A.提高加工质量     B.精加工只要粗加工最后一次走刀的部分程序

C.提高加工效率      D.对程序可以循环引用

4. F进给倍率开关的调节对不起作用。

A.提高效率     B.减小零件表面粗糙度    C.减小刀具磨损    D.提高零件尺寸精度

5. 轮廓加工中,关于在接近拐角处“超程”和“欠程”的叙述,下列选项中叙述不正确的是

A.在拐角前产生超程,在拐角后产生欠程   B.在拐角前产生欠程,在拐角后产生超程

C.在拐角处超程和欠程都可能存在  D.超程和欠程与过切和欠切的关系由拐角方向而定

6. 关于目前数控机床程序输入方法的叙述,正确的是

A.一般只有手动输入     B.一般只有接口通信输入

C.  一般都有手动输入和接口通信输入    D.一般都有手动输入和穿孔纸带输入

7. 下列关于对刀仪的叙述,不正确的是

A.对刀时指针式对刀仪与刀具接触时指针刻度显示接触位移值

B.对刀时光电式对刀仪与刀具接触时红灯会亮

C.对刀时对刀仪与刀具接触时红灯会亮,同时指针刻度显示接触位移值

D.对刀时对刀仪与刀具接触时红灯会亮或指针刻度显示接触位移值

8.数控机床程序调试中,当发生严重异常现象急需要处理时,应启动_

A.程序停止功能    B.程序暂停功能   C.急停功能   D.主轴停止功能

9.当前为机床坐标系,车削端面时X坐标值为200,现在刀具形状刀补页面输入X40,并按“MESURE”输入,则指定刀偏号的X轴偏移量为

A.40      B.160      C.200        D.240

10. 车床上车外圆时,刀尖安装高于工件回转中心,则刀具工作角度与标注角度相比,

A.前角增大,后角减小   B.前角减小,后角增大

B.前角增大,后角增大   D.前角减小,后角减小

11. 对数控机床的工作性能、加工精度和效率影响最大的部分是______

A.伺服系统     B.检测装置    C.控制介质    D.数控装置

12.一般五轴联动控制的数控机床包含了

A.5个移动轴           B.4个移动轴和1个旋转轴

C.2个移动轴和3个旋转轴    D.3个移动轴和2个旋转轴

13. 开环控制系统机床的伺服驱动实行元件通常使用______

A.直线电机    B.交流电机     C.直流电机     D.步进电机

14.普通数控车床的内表面加工精度一般可以达到

A.高于IT3级    B.IT4-IT5级    C.IT6-IT7级     D.IT8-IT9

15.数控车床适合加工______

A.箱体类零件   B.板类零件     C.阀体类零件      D.回转体类零件

16.成批生产时,工序划分通常______

A.采用分散原则     B.采用集中原则     C.视具体情况而定    D.随便划分

17.预备热处理一般安排在______

A.粗加工前    B.粗加工后     C.粗加工前、后      D.精加工后

18.任何零件的加工,总是先对______进行加工。

A.次要表面    B.紧固用的螺孔    C.粗基准表面    D.精基准表面

19.车内圆锥时,如果车刀的刀尖与工件轴线不等高,车出的内锥面形状呈 形。

A.凹状双曲线    B.凸状双曲线    C.凹状抛物线   D.凸状抛物线

20.加工Φ30H7,深10mm的盲孔,宜选用的精加工方法是______

A.扩孔    B.钻孔    C.镗孔     D.铰孔

21.加工孔时,若工艺系统刚度较差、易发生振动,则应选择主偏角、刀尖圆弧半径分别为  的车孔刀。

A.45°0左右、刀尖半径较大       B.45°0左右、刀尖半径较小

C.90°0左右、刀尖半径较大       D.90°0左右、刀尖半径较小

22. M16×1.5LH表示该螺纹公称直径为  。

A.16mm的粗牙普通螺纹       B.16mm螺距1.5mm的左旋细牙普通螺纹

C.16mm螺距1.5mm的细牙普通螺纹    D.16mm的左旋粗牙普通螺纹

23.轴向尺寸可以使用测量。

A.游标卡尺   B.针形深度尺    C.沟形深度尺    D.游标高度尺

24.内切槽刀加工一5mm宽的内沟槽,正确的加工方法(槽底与两侧不留余量)是X向切到槽底后

A.Z向进给5mm     B. Z向进给2mm    C. 提刀后Z向移动5mmX向切到槽底     D. 提刀后Z向移动2mmX向切到槽底

25.能用来测量轴的圆度误差的计量器具是

A. V型块+指示表   B. 平板+指示表   C. 外径千分尺    D. 环规

26.铰刀的公差最好选择被加工孔公差带中间 左右的尺寸。

A.  1/2      B.  1/3     C.  1/4     D.  1/5

27.测量圆锥角和锥度的方法属于直接测量法。

A.万能角度尺   B.圆锥量规     C.正弦规    D.钢球

28.百分表在使用时,被测工件表面和测量杆要

A.倾斜60度     B.倾斜45度    C.水平    D.垂直

29.评定形状误差的准则是:被测实际要素对其理想要素的

A.最大变动量为最大  B.最小变动量为最小 C.最小变动量为最大 D.最大变动量为最小

30.机床通电后应首先检查是否正常。

A.加工程序、气压   B.各开关、按钮   C.工件质量   D.电压、工件精度

31.安全色中的红色表示

A.禁止、停止    B.注意、警告    

C. 指令、必须遵守     D.通行、安全

32.安全色中的黄色表示

A.禁止、停止    B.注意、警告   

33.孔的标注:3

M6,表示

A.三个公称直径为6的光孔    B. 三个公称直径为6的螺孔    

C.六个公称直径为3的光孔    D. 六个公称直径为3的螺孔

34.退刀槽尺寸标注:2×1,表示

A.槽宽1,槽深2    B.槽宽2,槽深1    

C.槽宽1,槽深1    D.槽宽2,槽深2

35.阶梯轴的直径相差不大时,应采用的毛坯是

A.铸件    B.焊接件    C.锻件    D.型材

36.在刀具的切削部分,担负主要的切削工作。

A. 主切削刃    B. 副切削刃    C.刀尖    D.前面

37.基面,其方位要垂直于假定的方向。

A. 进给运动    B. 辅助运动    C.合成运动    D.主运动

38.在正交平面内,之和等于90°

A.前角、后角、刀尖角    B.前角、后角、楔角    

C.主偏角、副偏角、刀尖角    D.主偏角、副偏角、楔角

39.抗弯强度最好的刀具材料是

A.硬质合金    B.合金工具钢    C.高速钢    D.人造金刚石

40.高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势,因此,数控加工刀具必须具有很好的

A.刚性    B.互换性    C.可靠性    D.精度

41.刀具不能因切削条件有所变化而出现故障,必须具有较高的要求。

A.刚性    B.互换性    C.可靠性    D.精度

42.在条件许可时,内形(孔)加工优先选用车刀。

A.矩形柄   B.正方形柄   C.圆柄   D.菱形柄

43.圆柄车刀的刀尖高度是刀柄高度的

A1/2   B2/3    C3/4    D4/5

44.以下没有自动编程功能的App是

A.宇龙数控加工仿真App    BUGApp    

CMasterCAMApp    DSolidworksApp

45.零件加工程序的程序段由若干个组成的。

A.功能字    B.字母    C.参数    D.地址

46.数控机床进行零件加工,首先须把加工路径和加工条件转换为程序,此种程序即称为

A.子程序    B.主程序    C.宏程序    D. 加工程序

47.扩孔加工余量一般为左右。

A0.050.015mm    B0.20.5mm    C0.54mm    D48mm

48.加工直径、螺距小的内螺纹,为提高生产效率,常采用

A.旋风车削螺纹    B.高速车削螺纹    C.攻丝    D.套丝

49.攻丝时,必须保证丝锥轴线与螺纹孔轴线

A.同轴    B.平行    C.垂直    D.倾斜

50.在机械制造的精密测量中,常用的长度计量单位是

Amm(毫米)    Bμm (微米)    Cnm (纳米)    Dcm(厘米)

51.用三针法测量螺纹中径的测量方法属于

A.相对测量    B.在线测量    C.综合测量    D.间接测量

52.用测量圆锥角和锥度的方法属于直接测量法。

A.万能角度尺    B.圆锥量规    C.正弦规    D.钢球

53.数控机床需要检查润滑油油箱的油标和油量。

A.不定期    B.每天    C.每半年    D.每年

54.为了使机床达到热平衡状态必须使机床空运转以上

A3min    B5min    C10min    D15min

55.机床行程极限不能通过设置。

A.机床限位开关    B.机床参数  CM代码设定    DG代码设定

56.系统电池的更换应在状态下进行。

A.机床断电    B.伺服系统断电  CCNC系统通电    D.伺服系统通电

57.存储器用电池定期检查和更换,最主要是为了防止丢失。

A.加工坐标系    B.刀具参数    C.用户宏程序    D.机床参数

58.故障排除后,应按(  B  )消除App报警信息显示。

ACAN键    BRESET键    CMESSAGE键    DDELETE

59.机床发生超程报警的原因不太可能是

A.刀具参数错误  B.转速设置错误  C.工件坐标系错误   D.程序坐标值错误

60.机床行程极限不能通过设置。

A.机床限位开关   B.机床参数   CM代码设定    DG代码设定


三、多选题(每题2分,共20分)

1.数控车床常用的通用夹具

A)花盘和V形块  (B)三爪自定心卡盘(C)四爪单动卡盘

D)顶针(E)花盘和角铁

2.车削细长轴,为保证加工质量,常采取的措施有

A)采用三爪跟刀架(B)采用中心架 (C)采用弹性后顶尖(D)使用反向进给法(E)采用死顶尖

3.在辅助功能锁住状态下,无效不被实行

AM03 BM00 CS代码  (DT代码 (EM30

4.在刀具的几何角度中,越小,刀尖强度越大,工件加工后的表面粗糙度值越小。

A)前角(B)后角(C)刃倾角(D)主偏角(E)副偏角

5. 高速切削一般采用

A) 高的切削速度          (B)较快的进给速度

C)小的径向和轴向背吃刀量     (D)大的径向和轴向背吃刀量

6.机械加工中,获得尺寸精度的方法有

A)试切法(B)调整法(C)定尺寸刀具法(D)自动控制法(E)轨迹法

7.调质处理可以使钢件获得

A)很好的强度  (B)很好的塑性和韧性  (C)很高的硬度

D)良好的切削加工性   (E)良好的综合力学性能

8.液压传动的优点包括

A)传动平稳  (B)效率较高 (C)能无级调速  

D)易实现自动化  (E)惯性小、反应快

9.特殊性能钢包括

A)不锈钢  (B)耐热钢  (C)锋钢  (D)耐磨钢  (E)氮化钢

10.纯铜具有良好的

A)冷、热加工性     (B)抗蚀性  (C)导电性   

D)导热性    (E)较高的强度和硬度











数控技术应用专业

《数控车削加工》 双证融通理论考试卷

班级姓名学号成绩


一、判断题(每题1分,共20分)(对的打  ,错的打 ×

1.数控操作的“跳步”功能又称为“单段运行”功能。(     )

2.数控机床加工过程中要改变主轴速度或进给速度必须程序暂停,修改程序中的SF的值。(     )

3.对刀的目的就是确定刀具的刀位点当前在工件坐标系中的坐标值,对刀方法一般有:试切对刀法、夹具对刀元件间接对刀法、多刀相对偏移对刀法。(    )

4.在数控程序调试时,每启动一次只进行一个程序段的控制称为“计划暂停”。 (     )

5.刀具参数输入包括:刀库的刀具与刀具号对应设定;刀具半径和长度的设定。(     )

6.数控三坐标测量机也是一种数控机床。(     )

7.两轴半联动是指XY轴能实现联动,Z轴只能做周期性进给。(      )

8.偏心回转零件等需要较长时间占机调整的加工内容宜选用数控车床加工。(     )

9..数控车床除了能加工直线和圆弧轮廓外,还能加工非圆曲线轮廓。(     )

10.数控机床加工的零件,一般按工序分散原则划分工序。(      )

11.对高碳钢可以通过正火热处理,降低硬度,改善切削加工性。(      )

12.箱体类零件一般先加工孔,后加工平面。(      )

13.加工路线是指刀具相对于工件运动的轨迹。(     )

14.铸有毛坯孔的孔加工常采用镗孔的加工方法。(      )

15.强力车削时最好选择95度主偏角的车刀。(     )

16.安装车削圆锥管螺纹的车刀时,刀尖角对分线应与螺纹轴线垂直。(     )

17.螺距1.5mm的机夹螺纹车刀,都能用来加工螺距2mm的螺纹。(     )

18.外切槽刀只要安装成刀杆方向与工件端面垂直,就能切削端面槽了。(     )

19.麻花钻钻孔时轴向力大,主要是由钻头的主刀刃引起的。(     )

20.在生产中,主要是按计量器具的不确定度来选择计量器具。(     )

二、单选题(每题1分,共60分)

1. 减小或避免积屑瘤的有效措施之一是:采用大刀具切削,以减少刀具与切屑接触的压力。

A.前角    B.后角    C.刃倾角    D.主偏角

2. 高速度、高效率、高刚度和大功率是数控机床的发展趋势,因此,数控加工刀具必须具有很好的

A.刚性    B.互换性    C.可靠性     D.精度

3. 制造精度较高、刀刃形状复杂,并用于切削钢材的刀具,其材料应选用

A.碳素工具钢    B.硬质合金    C.高速工具钢       D.立方氮化硼

4. 正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和的平面。

A.法平面     B.切削平面    C.假定工作平面       D.背平面

5. 夹紧力作用点应落在或几个定位元件所形成的支承区域内。

A.定位元件      B.V形架      C.支承钉      D.支承板

6. 数控车床屏幕上菜单英文词汇“FEED”所对应的中文词汇是

A.切削液     B.急停    C.进给    D.刀架转位

7. 在机床锁定方式下,自动运行功能被锁定。

A.进给       B.刀架转位      C.主轴      D.切削液

8.是数控操作“跳步”功能的作用之一。

A.提高加工质量     B.精加工只要粗加工最后一次走刀的部分程序

C.提高加工效率      D.对程序可以循环引用

9. 下列操作中属于数控程序编辑操作的是

A.删除一个字符  B.删除一个程序  C.删除一个文件   D.导入一个程序

10. 下列关于对刀方法应用的叙述,正确的是

A.试切对刀法对刀精度低,效率较低,一般用于单件小批量生产

B.多刀加工对刀时,采用同一程序时必须用多个工件坐标系

C.多刀加工对刀时,采用同一工件坐标系时必须用多个程序

D.多刀加工对刀时,可采用同一程序,同一工件坐标系

11. 机内激光自动对刀仪不可以

A.测量各刀具相对工件坐标系的位置

B.测量各刀具相对机床坐标系的位置

C.测量各刀具之间的相对长度

D.测量、设定各刀具的部分的刀补参数

12. 数控程序调试时,采用“机床锁定”(FEED HOLD)方式下自动运行,功能被锁定。

A.倍率开关    B.切削液开关     C.主轴     D.进给

13.当前为机床坐标系,车削端面时Z坐标值为200,在刀具形状补偿页面输入Z-10.并按“MESURE”输入,则指定刀偏号的Z轴偏移量为

A.190         B.200        C.210       D.-10

14.下列材料中,一般可采用电火花加工的是

A.陶瓷      B.钢     C.塑料    D.木材

15.车削中心主轴除旋转主运动外,还可实现的运动有

A.伸缩运动      B.径向进给运动     C.圆周进给运动      D.Y轴运动

16.CK5116表示的车床类型是

A.数控卧式车床     B.数控立式车床   C.数控专用车床   D.车削中心

17.一次装夹需要完成车、铣、钻等多工序的加工,可以选用

A.数控车床     B.车削中心       C.加工中心    D.数控铣床

18.回转体类零件适合使用的加工机床是

A.数控车床    B.数控铣床    C.加工中心    D.数控刨床

19.对精度要求不高、工件刚度大、加工余量小、批量小的零件加工可加工阶段。

不必划分

A.分粗、精    B.分粗、半精    C.分粗、半精、精

20.直接切除加工余量所消耗的时间称为

A.基本时间     B.辅助时间     C.作业时间    D.准终时间

21.最终轮廓应尽量走刀完成。

A.1次    B.2次     C.3次    D.任意次

22. 铸铁类零件的粗加工,宜选择的硬质合金刀具牌号为

A.P20P30   B.P01P10   C.K20K30    D.K01K10

23. 平床身前置刀架车床,车削右旋螺纹时,车刀的左侧工作后角与其刃磨后角相比

A..一样     B.较大     C.较小        D.不确定

24. 车削螺纹时,在保证最小切深的前提下,每刀的切削深度一般是

A.递增的     B.递减的    C.均等的    D.任意的

25. 扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点

A.刚性较好、导向性好      B.刚性较差、但导向性好

C.刚性较好、但导向性好     D.刚性较差、导向性差

26. 一个完整的测量过程应包括测量对象、测量方法、测量精度和

A.计量单位    B.检验方法   C.计量器具   D.测量条件

27. 精度为0.02mm的游标卡尺的游标上有50个等分刻度,其总长为

A.47mm        B.48mm      C.49mm      D.50mm

28. 外径千分尺的分度值为0.01毫米,微分筒上有50条均布的刻度线,则内部螺旋机构的导程为

A.0.1mm     B.0.5mm     C.1mm     D.5mm

29. 形位误差检测原则中的控制实效边界原则,一般用 检验。

A.平板    B.坐标测量仪     C.百分表     D.功能量规

30. 下列导轨形式中,摩擦系数最小的是

A.滚动导轨    B.滑动导轨  C.液体静压导轨   D.贴塑导轨

31.显示器无显示但机床能够动作,故障原因可能是

A.显示部分故障    BS倍率开关为0%    

C.机床锁住状态    D.机床未回零

32.数控系统的App报警有来自NC的报警和来自的报警。

APLC    BP/S程序错误    C.伺服系统    D.主轴伺服系统

33.水平仪分度值为0.02/1000,将该水平仪置于长200mm的平板之上,偏差格数为3格,则该平板两端的高度差为

A0.06mm    B0.048mm    C0.024mm    D0.012mm

34.一般数控铣床主轴和加工中心主轴的区别是

A.不能实现主轴孔自动吹屑    B.不能自动松开刀具

C.不能自动夹紧刀具    D.不能准停因而不能实现自动换刀

35.平板和带指示表的表架不能用来测量的误差是

A.位置度    B.平面度    C.平行度    D.圆度

36.用杠杆百分表测量工件时,测量杆轴线与工件平面要

A.垂直    B.平行    C.倾斜60度    D.倾斜45

37.检验Φ4H7的孔,可以选用的计量器具是

A.游标卡尺    B.光滑塞规    C.内径百分表    D.内测千分尺

38.百分表在使用时,被测工件表面和测杆要

A.倾斜60度    B.倾斜45度    C.水平    D.垂直

39.百分表测量台阶时,若长针从0指到10,则台阶高差是

A0.1mm    B0.5mm    C1mm    D10mm

40.任何零件的加工,总是先对进行加工。

A.次要表面    B.紧固用的螺孔    C.粗基准表面    D.精基准表面

41.最终轮廓应尽量走刀完成。

A1次    B2次    C3次    D.任意次

42.直接切除工序余量所消耗的时间称为

A.基本时间    B.辅助时间    C.作业时间    D.准终时间

43.最终工序为车削的加工方案,一般不适用于加工

A.淬火钢    B.未淬火钢    C.有色金属    D.铸铁

44.表面粗糙度要求高,而尺寸精度要求不高的外圆加工,最终宜采用

A.研磨    B.抛光    C.超精磨    D.超精加工

45.数控机床程序调试时,当发生严重异常现象急需要处理,应启动

A.程序停止功能    B.程序暂停功能    

C.紧停功能    D.主轴停止功能

46.程序管理包括:程序搜索、选择一个程序、和新建一个程序。

A.实行一个程序    B.调试一个程序    

C.删除一个程序    D.修改程序切削参数

47.下列操作属于数控程序编辑操作。

A.文件导入    B.搜索查找一个程序    

C.搜索查找一个字符    D.实行一个程序

48.下列操作属于数控程序编辑操作。

A.删除一个字符    B.删除一个程序    

C.删除一个文件    D.导入一个程序

49.一般数控机床断电后再开机,首先回零操作,使机床回到

A.工件零点    B.机床参考点    C.程序零点    D.起刀点

50CAM的加工仿真主要检验零件的

A.尺寸精度    B.位置精度    C.粗糙度    D.形状是否正确

51.下列App中,具有自主常识产权的国产CAD系统是

AAutoCAD    BSolidworks    CPro/E    DCAXA

52.在G04暂停功能指令中,参数的单位为ms

AX    BU    CP    DQ

53.实行下列若干段程序段后,累计暂停进给时间是s

N2 G01 Z-10 F100N4 G04 P10N6 G01 Z-20N8 G04 X10

A20    B100    C11    D10.01

54.数控系统通常除了直线插补外,还可以

A.椭圆插补    B. 圆弧插补    C.抛物线插补    D.球面插补

55.数控系统所规定的最小设定单位就是数控机床的

A.运动精度    B.加工精度    C.脉冲当量    D.传动精度

56.数控机床的F功能常用单位。

Am/s    Bmm/minmm/r    Cm/min    Dr/s

57.下列不正确的功能字是

AN8.0    BN100    CN03    DN0005

58.刀片的刀尖圆弧半径一般适宜选取进给量的

A12

B. 23

C. 34

D. 45


59.圆弧形车刀的刀位点在该圆弧的

A.起始点    B.终止点    C.中点    D.圆心点

60.切削塑性较大的金属材料时,形成切屑。

A.带状    B.挤裂    C.粒状    D.崩碎


三、多选题(每题2分,共20分)

1.相比其他铸铁,灰铸铁

A)切削性能好   (B)铸造性能佳   (C)耐磨性较差  

D)吸振性能强   (E)塑性、韧性好

2.时效处理的主要作用是

A)消除残余应力   (B)提高强度和硬度  (C)稳定钢材组织和尺寸  

D)提高塑性和韧性  (E)稳定尺寸

3.构成尺寸链的每一尺寸称为“环”,一般由封闭环、组成。

A)增环 (B)乘环 (C)除环 (D)减环 (E)开环

4.在刀具的几何角度中,增大,背向力减小,进给力增大。

A)前角 (B)后角 (C)刃倾角 (D)主偏角 (E)副偏角

5.影响切削力的因素有

A)工件材料(B)切削用量(C)刀具几何参数(D)刀具磨损(E)切削液

6.实行下列指令的过程中,数控系统需要进行插补运算。

AG00  BG01  CG02  DG03  EG04

7FANUC 0iB系统中,下列选项中,是正确的子程序结束程序段。

AM99 BM98 CM02 DM30 EM99 P0010

8.机床液压系统的,应该每天进行检查。

A)油压  (B)油面高度  (C)油液质量  (D)滤芯  (E)废油池

9.普通数控车床刀架,一般能实现功能。

A)双向转位  (B)就近换刀  (C)刀具自动装夹  

D)刀片自动更换 (E)刀架定位夹紧

10.普通数控车床主轴脉冲编码器的作用主要是

A)实现主轴准停  (B)实现主轴分度  (C)实现C轴控制  

D)实现每转进给  (E)实现螺纹加工











数控技术应用专业“双证融通”课程

数控车削加工》技能操作试卷一

班级学号姓名成绩

项目一名称:手动输入并验证程序

试题名称:外圆短轴程序输入及验证

考核时间:10 min

1.工作任务

在数控车床上完成程序输入及验证程序。

附:操作准备

数控车床(FANUC系统)

零件图纸及相关程序(图号0-1

2.技能要求

1)能输入要求的数控车削程序

2)能检验程序的正确性

3)能注意机床操作的安全性

3.质量指标

1)按时输入程序并正确无误。

2)图形轨迹检验符合图纸要求。













标准程序:

O0001

T0101

M03 S800

G00 X60. Z50.

G00 Z5.

G01 X34. F0.1

Z0.

G03 X40. Z-3. R3.

G01 X40. Z-25.

X34. Z-28.

Z-30.

X48.

X50. Z-31.

Z-40.

G02 X50. Z-50. R8.

G01 X50. Z-60.

G01 X65.

G00 Z50.

M05

M30








客观评分表

试题名称:外圆短轴程序输入及验证

编号

配分

评分细则描述

规定或标称值

得分

O1

3

按时完成给定程序输入

10 min

?

O2

3

能生成图形轨迹,每错1处扣1

?

合计配分

6

合计得分

?


考评员签名





主观评分表

试题名称:

编号

配分

评分细则描述

考评员评分

最终得分

1

2

3

S1

2

机床面板操作的熟练程度

????

S2

2

具备人身、设备安全意识

????

合计配分

4

合计得分

?


考评员签名














项目二名称:车削综合要素零件

试题名称:加工与检测内孔外螺纹轴(一)

考核时间:140 min

1.工作任务

1)依据程序说明单和图纸,考生自行调用机床中的程序。

2)在数控车床上完成零件的加工与检测。

附:操作准备

数控车床(FANUC系统);

外圆车刀、镗孔刀、螺纹车刀,游标卡尺、千分尺、深度尺、螺纹环规等工量具;

零件图纸(图号1-1);

提供零件加工程序,由考生自行调用。

2.技能要求

1)能根据数控程序说明单选用、装夹刀具,并建立工件坐标系。

2)能装夹工件。

3)能调整切削用量。

4)能调用程序完成综合件一的加工与检测。

3.质量指标

1)零件质量符合零件图纸上的各项精度要求。

2)操作过程中符合机床操作规程,若发生撞刀等严重生产事故者,操作马上终止,取消此次考核。

程序说明单

程序号

刀具名称

刀尖圆弧半径

刀具、刀补号

工件坐标系位置

主要加工内容

O1111

93°外圆车刀

R0.4

T0101

工件左端面中心

Φ40Φ46外圆等

O1112

Φ16内孔车刀

R0.4

T0202

工件左端面中心

Φ30内孔等

O1113

93°外圆车刀

R0.4

T0101

工件右端面中心

Φ35Φ30外圆等

O1114

外螺纹车刀

?

T0303

工件右端面中心

螺纹

备注

本程序说明单顺序与实际加工顺序无关








客观评分表

准考证号:考试时间 :

试题名称:加工与检测内孔外螺纹轴(一)

编号

配分

评分细则描述

规定或标称值

得分

O1

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O2

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O3

6

超差0.012

超差0.04不得分

??

O4

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O5

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O6

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O7

4

降级不得分

Ra1.6

?

O8

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O9

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O10

9

通规旋进

止规旋进不超过2牙,为合格

M30*1.5-6g

?

O11

5

降级不得分

螺纹处Ra3.2

?

O12

2

超差不得分

同轴度0.05

?

O13

8

每超差一处扣1

未注尺寸公差

?

O14

2

超差不得分

倒角C2  

?

O15

2

每少一处扣0.5分,扣完为止

未注倒角C1

?

O16

3

降级不得分

表面粗糙度Ra1.6

?

O17

5

降级不得分

表面粗糙度Ra3.2

?

合计配分

80

合计得分

?


考评员签名



主观评分表

试题名称:加工与检测内孔外螺纹轴(一)

编号

配分

评分细则描述

考评员评分

最终得分

1

2

3

S1

2

工量具摆放规范

????

S2

2

量、检具使用规范

????

S3

3

机床操作规范

????

S4

3

考核结束后清扫设备与环境

????

合计配分

10

合计得分

?


考评员签名
































数控技术应用专业“双证融通”课程

数控车削加工》技能操作试卷二

班级学号姓名成绩

项目一名称:手动输入并验证程序

试题名称:内孔轴程序输入及验证

考核时间:10 min

1.工作任务

在数控车床上完成程序输入及验证程序。

附:操作准备

数控车床(FANUC系统)

零件图纸及相关程序(图号0-2

2.技能要求

1)能输入要求的数控车削程序

2)能检验程序的正确性

3)能注意机床操作的安全性

3.质量指标

1)按时输入程序并正确无误。

2)图形轨迹检验符合图纸要求。










标准程序:

O0001

T0101

M03 S600

G00 X20. Z50.

G00 Z5.

G01 X53.

Z0.5

G01 X50. Z-1.

Z-20.

X42.

X40. Z-21.

Z-32.

G02 X34. Z-35. R3.

G01 X30.

Z-45.


G01 X20.

G00 Z50.

M05

M30







客观评分表

试题名称:外圆短轴程序输入及验证

编号

配分

评分细则描述

规定或标称值

得分

O1

3

按时完成给定程序输入

10 min

?

O2

3

能生成图形轨迹,每错1处扣1

?

合计配分

6

合计得分

?


考评员签名




主观评分表

试题名称:

编号

配分

评分细则描述

考评员评分

最终得分

1

2

3

S1

2

机床面板操作的熟练程度

????

S2

2

具备人身、设备安全意识

????

合计配分

4

合计得分

?


考评员签名





















项目二名称:车削综合要素零件

试题名称:加工与检测内孔外螺纹轴(二)

考核时间:140 min

1.工作任务

1)依据程序说明单和图纸,考生自行调用机床中的程序。

2)在数控车床上完成零件的加工与检测。

附:操作准备

数控车床(FANUC系统);

外圆车刀、镗孔刀、螺纹车刀,游标卡尺、千分尺、深度尺、螺纹环规等工量具;

零件图纸(图号1-2);

提供零件加工程序,由考生自行调用。

2.技能要求

1)能根据数控程序说明单选用、装夹刀具,并建立工件坐标系。

2)能装夹工件。

3)能调整切削用量。

4)能调用程序完成综合件一的加工与检测。

3.质量指标

1)零件质量符合零件图纸上的各项精度要求。

2)操作过程中符合机床操作规程,若发生撞刀等严重生产事故者,操作马上终止,取消此次考核。

程序说明单

程序号

刀具名称

刀尖圆弧半径

刀具、刀补号

工件坐标系位置

主要加工内容

O1211

93°外圆车刀

R0.4

T0101

工件左端面中心

Φ40Φ48外圆等

O1212

Φ16内孔车刀

R0.4

T0202

工件左端面中心

Φ30内孔等

O1213

93°外圆车刀

R0.4

T0101

工件右端面中心

Φ30Φ40外圆等

O1214

外螺纹车刀

?

T0303

工件右端面中心

螺纹

备注

本程序说明单顺序与实际加工顺序无关









客观评分表

准考证号考试时间 :

试题名称:加工与检测内孔外螺纹轴(二)

编号

配分

评分细则描述

规定或标称值

得分

O1

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O2

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O3

6

超差0.012

超差0.04不得分

??

O4

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

O5

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O6

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O7

4

降级不得分

Ra1.6  

?

O8

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

O9

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

O10

9

通规旋进

止规旋进不超过2牙,为合格

M30*1.5-6g

?

O11

5

降级不得分

螺纹处Ra3.2

?

O12

2

超差不得分

同轴度0.05

?

O13

8

每超差一处扣1

未注尺寸公差

?

O14

2

超差不得分

倒角C2  

?

O15

2

每少一处扣0.5分,扣完为止

未注倒角C1

?

O16

3

降级不得分

表面粗糙度Ra1.6

?

O17

5

降级不得分

表面粗糙度Ra3.2

?

合计配分

80

合计得分

?

考评员签名


主观评分表

试题名称:加工与检测内孔外螺纹轴(二)

编号

配分

评分细则描述

考评员评分

最终得分

1

2

3

S1

2

工量具摆放规范

????

S2

2

量、检具使用规范

????

S3

3

机床操作规范

????

S4

3

考核结束后清扫设备与环境

????

合计配分

10

合计得分

?


考评员签名



































数控技术应用专业“双证融通”课程

数控车削加工》技能操作试卷三

班级学号姓名成绩

项目一名称:手动输入并验证程序

试题名称:阶梯轴程序输入及验证

考核时间:10 min

1.工作任务

在数控车床上完成程序输入及验证程序。

附:操作准备

数控车床(FANUC系统)

零件图纸及相关程序(图号0-3

2.技能要求

1)能输入要求的数控车削程序

2)能检验程序的正确性

3)能注意机床操作的安全性

3.质量指标

1)按时输入程序并正确无误。

2)图形轨迹检验符合图纸要求。










标准程序:

O0001

T0101

M03 S800

G0 X76. Z50.

Z5.

G1 X54. F0.1

Z1.

X58. Z-1.

Z-10.

G2 X64. Z-15. R5.

G1 Z-30.

X68.

G3 X74. Z-33. R3.

G1 Z-45.

X76.

G00 X80.

Z50.

M05

M30

?






客观评分表

试题名称:外圆短轴程序输入及验证

编号

配分

评分细则描述

规定或标称值

得分

O1

3

按时完成给定程序输入

10 min

?

O2

3

能生成图形轨迹,每错1处扣1

?

合计配分

6

合计得分

?


考评员签名




主观评分表

试题名称:

编号

配分

评分细则描述

考评员评分

最终得分

1

2

3

S1

2

机床面板操作的熟练程度

????

S2

2

具备人身、设备安全意识

????

合计配分

4

合计得分

?


考评员签名




















项目二名称:车削综合要素零件

试题名称:加工与检测内孔螺纹套

考核时间:140 min

1.工作任务

1)依据程序说明单和图纸,考生自行调用机床中的程序。

2)在数控车床上完成零件的加工与检测。

附:操作准备

数控车床(FANUC系统);

外圆车刀、镗孔刀、螺纹车刀,游标卡尺、千分尺、深度尺、螺纹环规等工量具;

零件图纸(图号1-3);

提供零件加工程序,由考生自行调用。

2.技能要求

1)能根据数控程序说明单选用、装夹刀具,并建立工件坐标系。

2)能装夹工件。

3)能调整切削用量。

4)能调用程序完成综合件一的加工与检测。

3.质量指标

1)零件质量符合零件图纸上的各项精度要求。

2)操作过程中符合机床操作规程,若发生撞刀等严重生产事故者,操作马上终止,取消此次考核。

程序说明单

程序号

刀具名称

刀尖圆弧半径

刀具、刀补号

工件坐标系位置

主要加工内容

O1311

93°外圆车刀

R0.4

T0101

工件右端面中心

Φ60Φ76外圆等

O1312

Φ16内孔车刀

R0.4

T0202

工件右端面中心

螺纹底孔等

01313

内螺纹刀

?

T0303

工件右端面中心

螺纹

O1314

93°外圆车刀

R0.4

T0101

工件左端面中心

Φ68外圆等

O1315

Φ16内孔车刀

R0.4

T0202

工件左端面中心

Φ50内孔等

备注

本程序说明单顺序与实际加工顺序无关








客观评分表

准考证号:考试时间 :

试题名称:加工与检测内孔螺纹套

编号

配分

评分细则描述

规定或标称值

得分

1

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

2

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

3

6

超差0.012

超差0.04不得分

??

4

5

超差0.022

超差0.05不得分

??

5

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

6

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

7

4

降级不得分

Ra1.6

?

8

6

超差0.011

超差0.04不得分

??

9

4

超差0.011

超差0.04不得分

??

10

9

通规旋进

止规旋进不超过2牙,为合格

M30*1.5-6g

?

11

5

降级不得分

螺纹处Ra3.2

?

12

2

超差不得分

同轴度0.05

?

13

8

每超差一处扣1

未注尺寸公差

?

14

2

超差不得分

倒角C2  

?

15

2

每少一处扣0.5分,扣完为止

未注倒角C1

?

16

3

降级不得分

表面粗糙度Ra1.6

?

17

5

降级不得分

表面粗糙度Ra3.2

?

合计配分

80

合计得分

?


考评员签名


主观评分表

试题名称:加工与检测内孔螺纹套

编号

配分

评分细则描述

考评员评分

最终得分

1

2

3

S1

2

工量具摆放规范

????

S2

2

量、检具使用规范

????

S3

3

机床操作规范

????

S4

3

考核结束后清扫设备与环境

????

合计配分

10

合计得分

?


考评员签名



 

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